自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。一方面降低了施工人员数量及工作强度,另一方面有效降低了物料损耗,极大提高了喷浆作业经济效益。相较于传统的喷浆生产方式投入人员多,效率低,浪费严重、机器搬运、上料场地整平等缺陷,本厂的自动上料喷浆车具有技术先进、结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。 使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆,具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。其自动上料功能,在避免拌合料浪费的同时,降低了工人的劳动强度。该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。
1:高效率,低能耗
该设备自备大容量储料仓(1m³),皮带上料机同时还有一个可调节采用液压系统来控制机械上料上料斗,料仓的下料速度及下料连续性,比人工方式下料效率显著提升。从而降低喷浆机空转率,提高喷浆机效率。经测试,本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。由于喷浆效率的提高,完成同样工作量的喷浆时间同比减少,由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。
2:省工,省料
省工:隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一,属于高危环境作业。本产品采用机械料仓自动投料,只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业,代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量,从而省了大量的人力成本,减少高危环境作业人员,降低了安全风险。
省料:料斗出料口设有下料速度调节闸门,可根据喷浆速度调节下料速度,而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。由于不再使用人工方式铁铲下料,有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费,同时改善了工作环境降低了工作强度。
3:降低污染
料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料,拌合料无人工上扬过程,避免了上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。本产品改变了原喷浆机回气结构,彻底消除了回气灰尘。
4:操作简单,转场灵活
本产品采用自动化系统控制,操作开关按钮集成在一块面板上,简单易懂经过基本培训即可熟练操作。本产品采用自带动力轮式行走,高速为每小时5公里,低速为每小时2.5公里,转向灵活,在工作面施工进退自如,改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件,修理方便。
产品技术参数
系统 |
指标 |
单位 |
理论参数 |
外形尺寸 |
整机长度 |
mm |
7260 |
整机宽度 |
mm |
2300 |
|
整机高度 |
mm |
2750 |
|
前后轴距 |
mm |
2980 |
|
前轮轮距 |
mm |
1400 |
|
后轮轮距 |
mm |
1400 |
|
料斗卸料高度 |
mm |
600 |
|
车体系统 |
整机重量 |
kg |
6460 |
柴油机功率 |
kw |
68 |
|
主电机功率 |
kw |
15 |
|
驱动形式 |
全液压 |
四驱 |
|
行驶速度 |
km/h |
≤30 |
|
爬坡能力 |
° |
≤15 |
|
转弯半径 |
mm |
≥5000 |
|
离地间隙 |
mm |
250 |
|
主料仓容积 |
m³ |
2 |
|
配料斗容量 |
kg |
3 |
|
喷浆系统 |
喷浆量 |
m³/h |
14 |
输送距离(水平) |
m |
≤200 |
|
输送高度(垂直) |
m |
≤20 |
|
过料粒径 |
mm |
≤20 |
|
工作风压 |
Mpa |
0.2-0.4 |
|
最大耗风量 |
m³/min |
2×(8-10m³) |
|
电机功率 |
kw |
2×7.5 |
|
液压系统 |
工作压力 |
Mpa |
16 |
系统流量 |
L/min |
40 |
|
油箱容积 |
L |
120 |